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制药废气处理

制药废气处理方案


◆制药废气来源◆

制药企业在生产过程中,会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。


◆制药废气成分◆

在医药化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。因此,有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。


◆制药废气特点◆

(1)排放点多,排放量大,无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。

(2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。

(3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

(4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。

(5)在生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。


◆制药废气处理方案设计原则◆

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。


◆制药废气处理服务范围及技术要求◆

服务范围

(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

(3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水、地基(如有必要)等。

技术要求

(1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产;

(2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理;

(3)副产品的处理,不应产生二次污染;

(4)所有的设备和材料是新的;

(5)观察、监视、维修简单;

(6)确保人员和设备安全;

(7)节省能源、水和原材料;


◆制药废气处理排放标准◆

相比于国标各地的排放标准都不一样,具体方案设计应该按照更严格的地方或行业标准。废气处理排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二、《恶臭物质排放标准》(GB14554-93)二级标准,排放标准如下:

制药废气处理方案1.png

制药废气处理方案2.png




◆制药废气处理方案定制依据◆

(1)业主提供的与本项目有关的资料

(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)

(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)

(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

(6)《国家环境保护“十三五”计划》

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)

(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)

(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016


◆制药废气处理方案推荐◆

方案一:纳米空化系统

通风系统(风机、收集罩、管道)+纳米空化设备

推荐原因:对于原始浓度稍高(120-500mg/m³)的废气来源达标排放有一定的压力,同时考虑设备投入和运行成本的控制,可以选择纳米空化为主要工艺。没有活性炭药剂等消耗品的更换成本及危废处理成本

制药废气处理方案4.png

具体请链接参考产品页

方案二:UV光解组合系统

通风系统(风机、收集罩、管道)+喷淋塔+UV光解活性炭一体净化设备

推荐原因:对于原始浓度较低(<120mg/m³)的废气来源达标排放压力不大,可以在减排的同时考虑设备投入和运行成本的控制,活性炭更换频率也不会太高。

制药废气处理方案3.png

工艺流程简介

(1)废气经集气罩收集后的废气由风管引入喷淋塔,去除废气中黏性的颗粒物,再通过除雾器降低水汽后进入下道工序。

(2)废气进入到核心净化系统(UV光解净化设备),UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),同时高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气、臭气进行协同光解氧化作用,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

(3)少量余下的部分未完全分解的有机物被活性炭吸附去除。

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