工业有机废气成分复杂，若不加以有效处理，直接排放会严重污染大气环境，因此废气处理的重要性不断凸显。人们要根据实际需求运用有机废气处理设备相应的废气处理工艺，对处理效果进行精细评价，这样才能不断提升废气处理工艺水平。

转盘的高温解析部分进一步旋转至冷却区，冷却区通过冷却气体进行冷却。浓缩器入口含VOC废气一部分气体通过冷却区，并输送到解析空气换热器中。在解析空气换热器中，这部分空气采用来自氧化炉出口的高温净化气进行加热，更后用作解析空气。主排风风机将安装在浓缩器的出口，引导废气通过VOC减排系统。当VOC减排系统停止运行时，喷漆间风机应该能够自动把废气通过旁通管道排入烟道。

有机废气处理设备属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。

处理高浓度有机溶媒废气，低温冷凝是一种有效的方法，该方法具有设备投资少、动力消耗低、操作简单、回收效率高等优点，减排的同时还能回收数量可观的溶媒，综合效益好。水吸收法在处理低沸点、易溶于水的有机废气时具有一定优势。

吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该有机废气处理设备治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。

活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。

活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行处理。以实现节约资源，降低治理工艺的运行费用。

如果有机物不溶于水，如甲苯等则冋收油层。若溶于水，如乙醇等则去溶媒回收塔进一步回收处理。脱附气也可以经过催化燃烧床(钯或者铂催化)燃烧生成无毒的废气排放，燃烧过程产生的热量加热解吸用热空气。目前，常用的活性炭和碳纤维吸附剂对常见的制药行业有机溶媒的吸附容量在100~400g/kg，吸附容量比较大，如果设计合理，吸附后尾气中有机物的含量可以控制在100mg/m3以下，可以实现达标排放。